发布日期:2024-11-21 18:57:39 更新时间:2024-11-22 05:04:52 浏览次数：4705
工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水，造成锅炉烧坏、爆炸，给国民经济造成的损失是十分客观的。考察目前所有锅炉事故，值得深思的是这些常见事故，几乎都发生在工业锅炉方面。因此，对从事工业锅炉安全管理工作者和有关操作人员来说，搞好锅炉安全运行，做到防患于未然，是一项艰巨而重要的任务。 纵观我国工业锅炉常见事故发生原因，可基本归纳为以下几方面： ，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。 ，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。 ，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。 。 分析锅炉事故的原因，首先要有关领导必须重视锅炉的安全管理，并采取有效措施，力减少事故的发生。为此，必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作；必须建立和健全锅炉有关各项规章制度，并要严格执行；必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。 锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务，不断提高操作技术水平，严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度，杜绝一切锅炉事故的发生。 工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下. 一、锅内缺水 当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻缺水和严重缺水。 轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水。 严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。 锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。 造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。 二、锅炉超压 锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。 造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。 有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。 三、锅内满水 国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。 锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。 四、汽水共腾 汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。 发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。 五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。 一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。 其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。 六、炉膛爆炸 当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。 各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。 燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。 以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。 七、二次燃烧 锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。 锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、 有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。 为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。 为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。 八、锅炉熄火 锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。 九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。 炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。 锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。 不知道锅炉事故怎么预防，或想让操作人员熟练锅炉事故处理，可以找赛为安全培训，针对锅炉的操作、应急处置、事故调查，赛为安全都有解决方案。
貌似轴承比较容易坏。 ?故障一、轴向发生错位，若发生这样情况，通常是松开调整螺栓并调整后拧紧即可。煤球机本身油压不上，造成这样影响的可以分为多种情况。 故障二、设备连接处的密封垫造成变形，从而使油压不上。这只需更换一个新的密封垫便可。 故障三、煤球机要牢固地安装在坚固的砼基础上，且保证砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保持斗式提升机安装后达到垂直要；机壳安装好后，安装链条及料斗，料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件，因此U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 故障四、煤球机链条及料斗安装好以后，进行适当张紧；蜂窝煤球机试运转，安装完成后即应进行空车试运转。 故障五、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油，减速机用工业齿轮油润滑，轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。 详见：徐州中大德鑫科技?
好巨大的问题。 这个到动力车间采集一手数据更好啊。最好能在里面倒倒班。 还有运行手册里面都预案的。 煤粉锅炉一般较大，电站锅炉一般都是。那是相当的成熟，虽然问题多多，但是总是可以解决的。 貌似最近几年出了一种小吨位的煤粉锅炉。 锅炉灭火的主要原因是燃烧不稳，究其原因大体有以下三种： 1，设备故障引起的灭火； 2，操作引起的灭火； 3，外界因素引起的灭火。 一、设备故障。 1、锅炉承压受热面的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火。 2、锅炉引风机的突然停止 3、锅炉送风机的突然停止 4、锅炉排粉风机的突然停止 5、锅炉火检风机的突然停止 6、锅炉火焰检测装置的损坏 7、锅炉dcs系统故障或是误动作 8、给粉电源突然失去 二、操作引起的灭火 1、锅炉负荷过低，未及时投油枪助燃或操作不当 2、除灰焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛而引起灭火 3、除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火 4、炉膛负压过大，抽吸灭火。 5、启、停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大 6、一次风管堵塞或一、二次风配比不当。 7、粉机工作不正常或出粉不均，粉仓缺粉或棚粉。 8、压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动，操作而引起的灭火等 9、手动mft。 三、外界因素 1、煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力。 2、外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷。 3、厂用电的失去 炉膛结渣是比较突出的问题之一： 炉膛结渣的原因 1) 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。在实验室中将川维发电厂的煤样进行灰化，测得其灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。 2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。 角则偏低，火焰中心向后墙3角偏斜，因此后墙结渣严重。 mm，切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。 %，经测试发现炉膛出口氧量偏小，在此情况下无法再增大炉内送风量，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。 6) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。 m/s，由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。 解决结渣问题的措施 m/s。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。? 2) 增大炉内的过量空气系数。～。 3) 调整四角上的燃烧器风粉动量分配达到均匀状态，保持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。 mm，通过空气动力场试验，检查炉内的空气流动状况，保证一次风粉气流不发生贴墙现象。 %。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结渣。 ℃～℃。 7) 可适当掺烧灰熔点较高的煤质，此项措施对防止结渣作用很大。 8)严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、再热器表面保持基本干净。 以上只是一方面的运行问题，仅供参考。 你这个题目太大。。个人感觉主要问题在于煤的质量越来越差，粉尘含量太高，环保压力比较大，脱硫脱销的投入很大
1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴 角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。 2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰 质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔 点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅 铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺 寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更 重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。 4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是 产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。 5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置。 是煤粉锅炉还是流化床啊？？煤粉锅炉得有人说过了，我来说说流化床的吧。 结焦原因 生产运行中结焦可能原因分析： ⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。 ⑵是煤粉锅炉还是流化床啊？？煤粉锅炉得有人说过了，我来说说流化床的吧。 结焦原因 生产运行中结焦可能原因分析： ⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。 ⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不 好。炉底风压过低，布风板阻力较低，(一般布风板阻力应为整个料层阻力的 ℃以上。 此时， 炉床内煤粒因床温下降而减慢甚至停止着火燃烧。 此时， 若操作失误， 不停煤反而加煤想使床温回升， 则会导致床温进一步下降及炉内燃煤的继续积累。 当意识到 床温无法回升而停煤后， 炉内可燃质已大量积累， 燃油将床温升到煤粒着火点时， 炉内积累 的大量可燃质会迅速燃烧而使床温失控进而出现结焦。⑸ 床温测量装置故障，床温表失准， 造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。⑹ 运行人员对床温监视不严造成超 温。根据一些文献资料介绍，实际颗粒的温度比床温测点测得温度要高 ～ ℃以上，在此情况下，若继续强行 起炉， 将极易造成结焦。 起炉投煤量及给煤时机控制不当，在床温较低或煤质较差时， 投入 床中的煤未着火或难以燃烧完全， 造成炉内可燃质大量积累。 在燃油升温到某一高值时， 炉 内煤粒着火燃烧， 床温进一步升高， 而床温的升高使煤粒的燃烧进一步加速， 从而形成床温 飞速上涨而无法控制导致结焦。⑿ 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而 给煤过多，造成床层局部超温。⒀ j 阀风机故障引起锅炉 mft 后发生的结焦。⒁ 入厂煤含 有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块的矸石在床层沉积， 影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣） 。⒂ 锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有 耐磨材料等杂物留有炉内。投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大。⒃ 停炉过 程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。⒄ 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当， 过量给煤
主要是燃烧机的问题，煤粉的细化，针对煤粉的炉膛改造。 一次风：送煤粉用，从一次风机开始。 二次风：助燃用，从送风机开始。 三次风：在炉膛最上层，作用①保证煤粉燃尽；②抵消烟气因四角切圆引起的旋转，防止烧偏；③降低nox污染物
家电维修知识是现代家庭不可或缺的一部分。掌握基本的维修技巧，可以帮助我们快速解决家电故障，减少不必要的开支。
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本文将介绍一些学家电维修的常识知识点,以帮助读者更好地维护和使用家电设备。
发布日期: 2024-11-22 05:04:52